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牛肉浸膏里面含有氨基酸的成份比较高，牛肉膏的现状也是全溶的，溶解后是没有结晶的，但是加热冷却后会有部分的白色颗粒，不要担心，那是氨基酸，加热后会溶解，这说明了我们的牛肉浸膏里面的氨基酸含量比较高，滨州牛肉浸粉，如果氨基酸含量低的牛肉浸膏就不会有这么明显的结晶体了，产品一比较就会看出区别的，所以牛肉膏的选择是很有学问的，牛肉膏的总氮含量高，氨氮含量也高，在发酵行业里面，用途广泛，用量也是多的，效果也是稳定的。用在发酵行业里出率是很高的。

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牛肉浸粉使用说明书【注意事项】

1、称量脱水干粉培养基时避免粉尘扬起，应佩戴口罩操作以免吸入粉尘引起呼吸道系统不适。

2、凝胶培养基如在2～8℃下保存需与存放容器冷凝管保持一定距离以避免结冰，同时不要存放在冰箱或冷库风扇直吹的位置以避免把平板吹干或引起。产品多次在低温与常温之间变更会引起琼脂的泌水，属于正常现象。使用前应平衡至室温。

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种制作牛肉浸出粉的新方法，使其产品的质量好，牛肉浸粉供应厂家，成本低。

本发明的目的是这样实现的。采用新鲜牛肉为原料，加入1.2倍的水，在0.5kg/cm2压力下进行热处理，保持7小时，闷1小时，再经过滤，浓缩、干燥成为牛肉原粉。将牛肉原粉进行水解，即加入原粉量的5倍的水及4%～5%的胰酶液，牛肉浸粉费用，水解时间为3.5～4小时，温度为35℃～40℃。进行固液分离，即在水解后加温至煮沸，澄清，固液分离，调PH值为中性，即PH7～7.5。进行冷藏，即将分离后的原液量置于冷库。在10℃以下放置24小时后过滤。进行浓缩，即过滤后滤液在真空度为650～700Hg/mm下进行减压浓缩，浓缩至原体积的1/3为止。进行干燥，即采用喷雾干燥(温度70～80℃)或真空干燥(真空度为700Hg/mm)均可，蒸气压力为1.5～2.0kg/cm2，干燥时间为3～3.5小时。经过以上的工艺过程即可获得该产品。

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